阻燃 ABS 是以纯 ABS 树脂为基材，参与高热不变性阻燃剂等，经混合、熔融塑炼、挤出造粒而造得
。阻燃 ABS 的造备步骤通常分两种类型
。一是在接枝聚应时加有含卤元素的单体进行共聚，造得接技型阻燃 ABS
。此法由于共聚时第 4单体的参与量受到肯定的限度，很难实现中意的阻燃成效
。二是将含有卤元素的化合物或聚合物以及其他阻燃助剂与 ABS 树脂进行熔融共混而造得共混型阻燃 ABS，工业出产上已被宽泛选取
。

阻燃剂在高温下易分化、碳化或变黄，因而成形温杜爪尽量的低，通常设定在 190 ℃ 以下 (树脂熔胶温度为 220℃ 以下)
。「碳化」并不见得不好，阻燃剂的阻燃道理大体可分为四种机造：(1)断绝氧气并推进高分子碳化，以削减可燃性气体的产生而阻燃
；(2)产生不燃性气体稀释氧气浓度以减缓点火速度
；(3)于点火产生前产生吸热反映并放出水气，以降低温度而达到阻燃成效
；(4)以化学步骤滋扰自由基的形成
。凭据组成，增长型阻燃剂重要蕴含无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂
；磷系化合物为目前全球无卤难燃剂中，具远景的难燃剂
。有机的磷酸酯如 BDP、RDP 为国内重要出产之磷系难燃剂
。此类难燃剂在塑料受热后会在塑料表表形成难燃的碳化层(char)，碳化层反对了可燃性气体与因点火所产生的热辐射两者之流通，达到阻燃的主张
。由于氧分子存在有利于碳化层天生，故此类难燃剂出格合用于含氧之树脂资料如 PET 中
。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分化产生物进入气相参加点火过程
。

UL94 是一个由美国 Underwriters Laboratories 公司颁布的塑料可燃性尺度
。这尺度凭据分歧厚度的塑料点火的情况来将塑料分类
。

从最低（最幼阻燃性）到最高（最大阻燃性）的分类为：

HB: 在水平摆放的样本上缓慢点火，对于厚度幼于 3mm 的资料点火速度幼于 76 mm/min
；

V2: 在垂直摆放的样本上 30 秒内终场点火，允许淌下点火的颗粒
；

V1: 在垂直摆放的样本上 30 秒内终场点火，允许淌下不点火的颗粒
；

V0: 在垂直摆放的样本上 10 秒内终场点火，允许淌下不点火的颗粒
；

5VB: 在垂直摆放的样本上 60 秒内终场点火，不允许淌下，允许样本上出现洞
；

5VA: 在垂直摆放的样本上 60 秒内终场点火，不允许淌下，也不允许在样本上出现洞
Ｄ芄豢闯鲎枞夹 V0 > V1 > V2
。所谓 V1，V2 阻燃剂并不适当，终于是以 UL94 尺度来判定，ABS 通常是参与四溴双酚-A（TBBPA）当阻燃剂
。